长久以来，国内制造企业在铸件清理工序大多数采用人工打磨的方式，这种现状导致了自动化生产发展缓慢，生产加工效率低下，且在技术创新上一直难有突破，已经非常困难跟上全球行业发展的步伐。在国外，欧美等发达国家已经全面实现了自动化智能打磨，而科学技术创新一直是我国企业的一大软肋，国内的制造业不得不依靠进口设备和技术才能实现智能化打磨，费用极其高昂。中国迫切地需要实现智能化强国之路，打破传统铸造业的窠臼，从而摆脱对于国外技术产品的依赖。

  要想实现“人机一体化智能系统”，不是光喊两句口号就能实现的，它需要的是对核心技术的创新突破和独立研发，需要几十年如一日的行业不断探索和深耕。和大多数科技公司的发展经历相似，大连誉洋工业智能在成立之初也面临着国外自动化企业的降维打击。

  由于国内自动化的发展，外来“植入”性强，自主基础研究不足，一些自动化企业为了追求短期效益，选择走捷径，从国外进口整机设备拆解，照葫芦画瓢，大肆模仿抄袭，然后再把这些“A货”低价出售给国内企业，美其名曰，“国际领先技术，国内设计生产”。这样造成的后果就是，工厂停机维修时有发生不说，操作安全方面得不到保障，还严重拖累生产效率，这种照抄别人的仿制设备，徒有外表，根本没办法达到应用生产的要求。

  为什么模仿国际上领先的技术来推进企业的发展速度不可行？因为，当你把一个整机拆解，越往下拆，发现的问题就会越多，从设备整体结构到主轴、电源、刀具……，设备内的每一部分都象征着别人的知识产权和技术壁垒，就像一道无法逾越的屏障把我们挡在外面。有些企业甚至想通过收购并购等方式来解决我国基础不牢的难题，但核心技术很难买来，尤其是基础领域的核心技术，它的根植性非常强，往往是把外国企业移植过来了，却发现根是断的，和基础领域相关联的技术、人才、数据和基础研究仍然留在国外。

  任何尖端技术的积累和发展是个不断沉淀的过程，非一朝一夕就能凭空诞生的。誉洋深知“欲速则不达”的道理，果断选择了一条最艰难的发展之路——自主研发创新。以牺牲短期效益为代价，着眼人机一体化智能系统的未来。经历十余年的不断试验、改良工艺，以及将近三十余年服务众多客户的真实需求的经验积累，誉洋通过自主研发，从概念设计到实际量产，终于在铸件清理领域摸索出了一条发展之路，开发出智能打磨设备、智能打磨机器人等产品，并针对不一样的工业应用场景，定制设计出了高效、柔性的自动化生产线，让中国的企业用上了真真正正的国产设备。

  经过多年深入研发与广泛市场应用，誉洋突破了行业多年难以解决的铸钢、铸铝等高粘、高热、高硬、耐磨有色金属铸件，以及超大工件的切割打磨的技术瓶颈，尤其在汽车零部件、航天航空、5G信息、工程机械、新能源等行业推动了示范应用。

  其中多项技术填补了国内空白，目前已实施和完成的项目中，有多个在国内均是首例，不仅技术水平赶超国外，成本价格也远低于国外，产品销售网遍布全球，实际做到了“设备技术完全依赖进口”到“产品性能与国外顶尖企业并驾齐驱”的突破，在科学技术创新的道路上迈出了坚实的一步。

  依托强大的技术优势以及对铸件磨削深厚的工艺认知，誉洋还承担起了中国行业内多个重点课题研发任务。并先后完成了国内首台双机器人柴油机缸体自动化打磨单元、国内首台数控打磨机床、国内首套全闭环实时力控系统研发及应用、国内首次激光传感器测量及补偿算法在机器人模块中应用等壮举。

  誉洋在铸件清理打磨领域拥有国内发明专利、实用新型专利、软件著作权等知识产权170余项！这中间还包括：发明专利25项、实用新型专利100项、外观设计2项、软件著作权47项，并牵头完成多项国家行业标准起草制定，均体现出了誉洋工业智能强大的技术实力。

  随着物联网、大数据和云计算等新一轮信息技术的崛起，全球工业转型开始步入新的阶段，如果说，自动化生产是“工业3.0”时代，那么人机一体化智能系统系统就是“工业4.0”时代。

  基于对智能制造的深度理解，誉洋将帮企业搭建智能化工厂。通过自主研发的新一代信息技术、自动化技术及工业软件在制造企业全领域、全流程的系统应用，将工业产品硬件与制造系统软件深层次地融合，形成万物互联的高效运作体系，实现制造业企业生产智能化、管理智能化、服务智能化与产品智能化。返回搜狐，查看更加多