首先，合理的砂轮选择是提高磨削效率的关键。砂轮的硬度、粒度和结合剂类型等参数都会影响磨削效率。在选择砂轮时，应根据被加工材料的硬度、耐磨性以及加工要求来选择正真适合的砂轮硬度。较硬的砂轮适用于粗加工，而较软的砂轮则适用于精加工。同时，要确保砂轮的粒度适中，结合剂可提供足够的强度和耐磨性。

  其次，优化磨削参数也是提高磨削效率的重要手段。磨削参数包括砂轮转速、工作台速度、切削深度等。通过调整这些参数，可以优化磨削过程中的切削力和切削热，来提升磨削效率。例如，适当提高砂轮转速能增加切削速率，来提升磨削效率；合理调整工作台速度和切削深度则能控制磨削表面的粗糙度，满足多种的加工需求。

  此外，确保冷却液的充足供应也是提高磨削效率的重要措施。冷却液可以有明显效果地地带走切削热，降低工件和砂轮的温度，防止因过热而引起的工件表面烧伤或砂轮磨损加剧。要确保冷却液的清洁和适当的流量，以保持最佳的冷却效果。

  最后，提高操作者的技能水平也是重要的条件。操作者应具备丰富的理论知识和实践经验，熟悉立轴矩台平面磨床的工作原理和操作规程。通过定期培训和实践经验的积累，操作者可以逐步的提升自己的技能水平，掌握各种加工技巧和应对不同加工情况的应变能力，来提升磨削效率。

  综上所述，提高立轴矩台平面磨床的磨削效率需要从多个角度入手，包括合理的砂轮选择、优化磨削参数、确保充足供应的冷却液以及提高操作者的技能水平。通过这一些措施的综合运用，可以有效提升立轴矩台平面磨床的磨削效率，降低生产所带来的成本，提升企业的竞争力。